誰可研發出2種無色化學物質混合在一起后馬上變大紅色、或者黃色？

我主要用于某個活動道具，透明的有機玻璃空心字，倒顏色進去立馬顯示公司名字出來，現在我每次倒的是紅墨水，藍墨水，我現在想要的是無色的2種東西，在一起變色，跟魔術一般，主要是無色，反應快，不宜揮發，不沉底，我知道酚酞加氫氧化鈉，變玫紅，氫氧化鈉加洗衣粉變粉紅，百里酚酞加氫氧化鈉變藍色，還要去色粉，黃色，綠色，白色，金色，都可以用到，最多大紅色，藍色。

離子液體外包

因科研需求，現有兩個離子液體化合物尋求外包，有初步合成路線，兩個化合物各需要10克，要求純度95%以上，提供氫譜、碳譜、氟譜、磷譜等檢測信息和化合物合成總結。報價3萬左右，可面議。

誠尋有相關技術的企業或個人合作：污泥無害化處理技術

傳統的污泥焚燒、造粒發電等技術會釋放有害氣體、重金屬流入土壤等二次污染，污泥干餾資源化利用技術已有很多應用報道，本公司對相類似的技術很感興趣。真誠尋求有相關技術的企業或個人合作。

芳綸紙和芳綸蜂窩芯材屬于復合材料嗎？

如題，芳綸紙和芳綸蜂窩芯材屬于復合材料嗎？知道具體細節的請留言聯系。

高苯乙烯橡膠存放一段時間后發生黃變原因（不是老化）

高苯乙烯成品膠粒為白色，存放一段時間后部分變黃，經晾曬又轉白，如何解釋？生產中如何控制？我們使用主要原料是苯乙烯和丁二烯，工藝過程：乳液聚合凝聚造粒烘干。

硫酸法鈦白粉生產過程中廢酸中亞鐵分離難題

在硫酸法鈦白粉生產過程中會產生大量的廢酸，而廢酸中含有較多的亞鐵離子，這直接影響了廢酸的回收利用。因此，要對廢酸進行回收利用就需要分離出其中的亞鐵離子。 目前對于廢酸的處理方法主要有2種：一種是采用電石渣、石灰等直接中和，但該方法不僅不能從根本上消除污染還會造成資源的浪費；另一種是對廢酸進行回收利用，主要方法有冷卻結晶，萃取等，回收后的質量分數基本能達到70%以上，但工藝繁瑣。    當前廢酸濃度為25%左右，其中FeSO4含量為10%左右，接近于飽和狀態。公司目前需要具備技術可靠、耗能低、耗時短、操作簡便的亞鐵分離相關技術，需要對25%的廢酸濃縮為70%以上，并將其中的FeSO4含量降低到0.5%以下，回收率在90%以上，達到對硫酸亞鐵進行回收利用的作用。

硝基甲烷尾氣環保治理

課題現狀： 硝基甲烷尾氣治理：我司硝基甲烷生產采用的為硫酸二甲酯（DMS）與亞硝酸鈉反應工藝，其尾氣主要含有亞硝酸甲酯、氮氧化物（NOx）、甲醇及少量硝基甲烷等物質 ATC廢水處理：我司ATC（2-氨基-2-噻唑啉-4-羧酸）廢水由于反應過程用到硫脲（此外尚有少量對苯二酚），故廢水含有惡臭物質。我們的治理任務既需要除臭，也需要降低 COD（降至500ppm以下）。 項目目標：實施硝基甲烷尾氣治理、硝基甲烷廢水治理、3A（即ATC）廢水治理、氟氣（指普鈣生產過程中所排放的含氟尾氣）治理、污水處理站沉淀物處置。

O-甲基異脲硫酸單甲酯鹽縮合液濃度提高

課題現狀：我們所謂的“縮合液”產品化學名稱為 O-甲基異脲硫酸單甲酯鹽，它是一種由尿素和硫酸二甲酯直接發生加成反應所得到的未經分離純化的液態混合物。由于反應過程中副反應的存在，導致目標產物“O-甲基異脲硫酸單甲酯鹽”的含量僅有約70%，這其中大量的副產物既造成了資源的浪費，也為環保帶來了較大壓力。據文獻介紹，國外有研究人員可以將該反應的目標產物濃度提高到約90%（小規模試驗）。因此，提高“縮合物”的濃度既是一個有重大經濟與環境價值的課題，也是一個有前景與可行性的課題。

ATC母液回收利用

課題現狀：ATC即2-氨基-2-噻唑啉-4-羧酸，目前采用的起始原料為丙烯酸甲酯工藝。 希望可以進一步提高其各步反應收率并將其反應母液重復套用。 項目目標：提高ATC收率，降低成本

硝基甲烷甲醇回收

課題現狀：硝基甲烷生產采用的是硫酸二甲酯(DMS)與亞硝酸鈉的取代反應工藝，由于該取代反應在水相且堿性條件下進行，故反應過程中有較大量的DMS 水解成了甲醇。期望將這部分水解的甲醇予以回收利用（該水相的組成主要為：H2O、甲醇、硝基甲烷等）。 項目目標：利用廢水治理設施，逐步回收，循序漸進，力爭年回收甲醇1000噸。

硫酸二甲酯精制氣相甲酯回收利用

課題現狀：由于硫酸二甲酯具有較高的沸點（1880C），故硫酸二甲酯蒸餾純化過程需要輔以真空，而真空（真空度≥0.095MPa）的存在勢必會抽走部分甲酯，這些被抽走的甲酯最終溶解在了真空水池中。我們希望降低其被抽走的硫酸二甲酯的損失量,同時提高真空水池水的使用壽命，減少排放量。 項目目標：回收氣相甲酯，減排真空水池循環水。

硫酸二甲酯尾氣治理優化

課題現狀：硫酸二甲酯生產采用的是硫酸一段轉化器出來的 SO3 混合氣體與二甲醚進行反應的工藝路線，由于硫酸一段轉化氣中含有較大量的SO2氣體（該SO2與SO3的物質的量之比約 1：9），該二氧化氣體硫大部分皆隨吸收尾氣而逸出 SO3 吸收裝置。目前，對該SO2采用的是對尾氣混合物先冷卻（以期冷凝其中的硫酸二甲酯），再用氨水吸收反應的工藝進行處理。但該處理工藝對SO2 的吸收效果不佳。 項目目標：保證硫酸二甲酯尾氣二氧化硫達到400mg/Nm3以下的水平。