9月26日,《科學》(Science)雜志刊發天津大學新能源化工團隊在貴金屬催化領域的重要進展。團隊提出“原子抽提”新策略,實現了貴金屬催化劑中原子利用率接近100%,為低碳高效的化工生產開辟了新路徑。
催化劑被譽為現代化學工業的“心臟”,在眾多化學反應中發揮著不可替代的加速作用。貴金屬是催化劑中的關鍵組分,其用量關乎化工過程的節能增效,是化工產業低碳變革和可持續發展的關鍵“卡口”。2024年,全球催化劑貴金屬市場規模已接近2000億元。如何最大化貴金屬利用效率、突破其原子經濟性極限,已成為國際化工領域競相爭奪的科技制高點。
在傳統催化劑中,貴金屬原子易聚集成較大顆粒,導致大量原子埋藏在顆粒內部,無法參與表面反應,催化效率在低位徘徊。這一問題在丙烯生產的關鍵工藝,丙烷脫氫中尤為突出。丙烯是世界上產量最大的化工品之一,是塑料、橡膠、纖維、醫藥等領域重要的基礎原料,2024年中國丙烯產量占全球總產量三分之一,總產值超過6000億元人民幣。丙烷脫氫生產中約有高達三分之二的工藝采用貴金屬催化劑,但傳統催化劑依賴稀缺貴金屬、原子利用率低,嚴重制約了行業可持續發展。

面對這一挑戰,天津大學新能源化工團隊在團隊負責人鞏金龍教授帶領下,經過近十年潛心研究,開創性地研發出“原子抽提”技術:通過在銅(Cu)納米顆粒中引入錫原子(Sn),利用Sn原子半徑大于Cu使Sn偏析到表面,而Sn與鉑(Pt)之間存在強相互作用可以將嵌入銅晶格內Pt 原子“抽提”至表面。該策略實現了近百分之百的貴金屬原子表面分散度,并以金屬態穩定存在。在丙烷脫氫工業相關反應條件下,所開發的催化劑在Pt用量僅為類商用催化劑十分之一的情況下,仍表現出相當的催化活性,并具備更優的穩定性和選擇性。這項突破成功解決了丙烯產業長期面臨的催化劑成本高、貴金屬資源依賴強等關鍵瓶頸,為推動化工行業向“低耗、高效、綠色”轉型提供了重要技術支撐。

據該論文共同第一作者、天津大學化工學院孫國棟博士介紹:“下一步,團隊將繼續深耕烯烴生產技術領域,助力我國自主掌握下一代烯烴生產催化劑的關鍵核心技術,推動化工行業向更環保、高效、可持續的方向發展。”
天津師范大學、北京大學及浙江工業大學也參與了合作研究。
據悉,該技術為丙烯乃至整個化工行業提供了一條低成本、可持續的技術路徑,是中國在全球催化科技前沿的一次突破,彰顯了我國在低碳化工領域前沿基礎研究的深厚積累。
2024年7月,《科學》雜志以封面論文形式刊發天津大學新能源化工團隊突破性研究成果,團隊成功研發出廉價綠色丙烯生產催化劑,為低碳烯烴生產技術的可持續發展奠定了催化科學基礎。
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